粉末冶金齒，少切屑、无切屑(xie)，是汽车发(fa)動機中普(pu)遍使用的零件，通過一次成形和(he)精(jing)整工藝，不需后處理(li)工藝就能達到尺寸精度要求，尤其是齒形精(jing)度。
具有化學(xue)組(zu)成和物理性能，而这些性能是(shi)用傳統的熔鑄方(fang)法无法获得的。粉末冶金(jin)技術可製成多孔、半致密或全致密材料和製品，如含油轴承、凸轮(lun)等。
具有承载能力(li)高，耐冲擊，耐(nai)高温，自润滑能力強，特別適用於重载，低速，往复或摆動等难以润滑和形(xing)成油膜的(de)場合，不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
粉末冶金零件，冶金技術(shu)可以製備非晶(jing)、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能(neng)非平衡材料(liao)，这些材料具有優(you)异的電學、磁學、光學和力學性能。
粉末冶金的加工(gong)過程分(fen)為四大步骤，先(xian)是粉末的(de)製備涉及材料的製備，根據材料(liao)要求，根據配方配製成(cheng)分，然...
粉末冶金零件表(biao)面发黑氧(yang)化？加(jia)工技(ji)術的問題吗？
在(zai)零(ling)件生產流程中，表面发黑(hei)氧化，看到这類瑕疵，很多人會下意识認(ren)為是加工(gong)環節出了問題。其(qi)實真相並非...
粉末冶(ye)金 齒轮通(tong)常比鑄造齒轮更耐用，这一結论基於材料特性、製造精度、耐磨性、抗疲劳性(xing)能及適(shi)用場景的綜...
齒轮製造看過不(bu)少(shao)，有滚齒(chi)，铣齒，插齒等等各種工藝(yi)，今天說的这(zhe)個是用金(jin)屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金(jin)工...
粉末冶金齒轮(lun)在傳動系統中承载着(zhe)高精度、低噪音(yin)的雙重(zhong)使命，荣成市華(hua)伟金屬粉末冶金廠在这一领域已积累 20 余年的工(gong)藝研发與規模生產能(neng)力。我們采用鐵基复合(he)材料體系，通過模具成形與高温烧結工藝，可直接生產(chan)成(cheng)型齒轮零件，相比傳統機加工方(fang)案(an)削减 60% 以(yi)上的材料(liao)浪費，產品密度控製在 6.8-7.2g/cm³，齒面硬度達 HRC 50-58。
齒轮模数覆盖(gai) 0.5-8mm，齒(chi)数範围 12-200 齒，可满(man)足减速機、電機驅動、工程機械等行業的多樣(yang)化規格需求。產品已通過 GB/T 1897（圆柱齒轮(lun)精度標(biao)準）6-7 級精度(du)認(ren)證，傳動效率稳(wen)定(ding)在 96% 以上(shang)。特別针對含油自润滑齒(chi)轮的應(ying)用，我們融合粉末冶金孔隙特性與浸油工藝，使齒轮在无外部(bu)润滑条(tiao)件下工作寿命超 50 萬轉，廣泛應用於小家電、汽车(che)變速箱、工業齒轮减速(su)機等领域(yu)。
目(mu)前我們在威海(hai)、黄山、佛山、深圳等(deng)地已完成(cheng)近 200 個工程項目的供货，年生產能(neng)力達 500 吨以上。小批量試樣可在 10 個工作日内(nei)交付，大批(pi)量订單采用模具集(ji)中生產，交期稳定在 30-45 天。所有齒轮產品均經過傳動噪音測試與疲劳寿命(ming)驗證(zheng)，確保出廠質量稳定可靠。
如您需要针對特定應用場景(jing)定製粉末冶金齒轮方案(an)，或對產品規格、精度等級、交期有具體需求，欢迎通過(guo)本欄目直接咨詢我們的技術(shu)團隊。
