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如何設計粉末冶金零件節約成本
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更新時間：22/01/18 16:49:01 來源：
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粉末冶金製品對比其他工(gong)藝(yi)，在批量生產的情况下，成本(ben)節(jie)約的優勢是非常明顯的，但是很多客戶並不知道该如(ru)何設計粉末冶金零件，下面為大家介紹(shao)下粉末冶金零件该如何設計可(ke)以做到更節約成本。
由金屬粉末用壓製/烧結工藝生產結構零件時(shi)，為(wei)得到令人满意的材料密度與力學性能，零件(jian)都是(shi)在給定的壓力下壓製成形的，因此實际零件的(de)大尺寸主要受控(kong)於所用壓機的能力。大多数壓製成(cheng)形的粉末冶金(jin)零件投影面积為3.23-16100mm²，在壓製方向的长度為0.8～152mm²。在壓(ya)製方向较长的(de)零件，沿(yan)零件长度的密度是(shi)不同的。
用粉末冶金(jin)工藝容易(yi)製作的形状是在壓製方向尺寸相同者，齒轮(lun)、具有凹凸状者皆屬於这一類。在壓製方向(xiang)有通孔的(de)零件，孔都(dou)是用芯(xin)棒成形的。一般來說，製作圆(yuan)孔比较經濟，因為它們可用(yong)圆芯棒成形。但是製作其他形状(zhuang)的孔(kong)，增加模具的製作費用。
經濟的粉末冶金零件，壓(ya)製(zhi)方向尺寸零件相同的粉末冶金零件。带键(jian)與键槽的粉末冶金零件都很容易壓製(zhi)成形。
用模具成形(xing)多臺面(mian)粉末冶金零件時，零件各個臺面都要(yao)是由(you)独立的上、下(xia)模冲單独壓製成(cheng)形的，為(wei)使多臺面(mian)零件各處密度均一，模具模冲的壓製動作次数應等於零件成形臺(tai)面的数目，倘若模具复雜或製作費用(yong)昂貴，為降低模具製造費用和避免產(chan)生影響成形零(ling)件質量的問題，可减少直接成形的零件臺面数目(mu)，剩余(yu)的臺面可用切削(xue)加工在成形/烧結的零件上加工出來。在壓製方向有4個臺面的零件，由於壓機動作(zuo)次数的限製，其中兩個(ge)臺面切削加工。
所以，如(ru)果能满足使用需求，建議减少臺阶数量。
顶面或底(di)面(mian)的沟槽若长度不大於零件长度的1/4時，可直(zhi)接壓製成形，不(bu)需要單独模冲壓製成形，否則，就要用多模冲動作壓製成型。若零件端面與底(di)面的凸臺高度不大於零(ling)件总长度的15%時，可直(zhi)接壓製成形，不需用單独(du)模冲壓(ya)製形。这些結構零件上的沟槽與凸(tu)臺都是用具有仿形(xing)端面的模冲壓製成形的。
零(ling)件(jian)端面的沟槽要用多模冲動作壓製成形，因為沟槽深度大於零件总长度的(de)1/4。
綜上所述，粉末冶金零件的形(xing)状以及尺寸发生一點改(gai)變，所產生的費用也是不(bu)一樣，所以，在满足使用的情况下，盡可能(neng)得簡(jian)化粉末冶金零件可以降低成本。
