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粉末冶金材料(liao)的熱處理要根(gen)據其化學成分和晶粒度確定，其(qi)中(zhong)的孔隙存在是一個重要因素，粉末(mo)冶(ye)金材料在壓製和烧結過程中，形成(cheng)的孔隙穿整個零件中，孔隙的(de)存在影響熱處理的方式和效果。粉末(mo)冶金材料的熱處理有(you)淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理几種形式：

1、淬火熱處理工藝

粉(fen)末(mo)冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱速度方面要低(di)於致密(mi)材料，因此在淬火時，淬透性相(xiang)對较差。另外淬火時，粉末材料的烧結密度和材料的导(dao)熱性(xing)是成正比關系的；粉末冶金材(cai)料因(yin)為烧結工藝與致密材料的差异，内部組(zu)織均匀性(xing)要優於致密材料，但存在较小(xiao)的微觀區(qu)域的不均匀性，所以，完全奥氏體化時間比相應锻件长50%，在添加合金元素時，完全奥氏體化温(wen)度會更高、時間會更长。
在粉末冶金(jin)材料的熱處(chu)理中，為了提高(gao)淬透性，通常加(jia)入一些合金元(yuan)素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它們的作用跟在致(zhi)密材料中的(de)作用機理相同，可明顯細(xi)化晶粒，当其溶於奥氏體后會增加過冷奥氏體的稳定性，保證(zheng)淬(cui)火時的奥氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金(jin)材料淬火后都要(yao)進行回火處理，回火處(chu)理的温度控製對粉末冶金材料的(de)的性能影響较大，因此要根據不同材料的(de)特性確定回火温度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250°C下空氣或油中回(hui)火0.5-1.0h。

2、化學熱處理工藝

化(hua)學熱處理一般都(dou)包括分解、 吸收、擴(kuo)散三個基本過程，比如，渗碳熱(re)處理的反應如下(xia)：

2CO=[C]+CO2 (放熱反應)

CH4=[C]+ 2H2 (吸熱反應)

碳分解出(chu)后被金(jin)屬表面吸收並逐渐向内部擴散，在(zai)材料的表面获得足够的碳浓度后再進行淬火和(he)回火處理，會提高粉末冶(ye)金材料的表面硬度和淬硬深(shen)度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子(zi)从表面渗入内部，完成化學(xue)熱處理(li)的過程。但是，材料密度越高(gao)，孔隙效應就(jiu)越弱(ruo)，化學熱處理的效果就越不明顯，因此(ci)，要(yao)采用碳勢较高的(de)還原性氣氛保護。根據粉末冶(ye)金材料的孔隙(xi)特點，期加熱和冷卻速度要低於致(zhi)密(mi)材料，所以加熱時要延(yan)长保温時(shi)間，提高加熱温度(du)。

粉末冶金材料(liao)的(de)化學熱處理包括渗碳、渗氮、渗硫和(he)多元共渗(shen)等几種形式，在化學熱處理(li)中，淬硬深度主要與材料的(de)密度有關。因此(ci)，可以在熱(re)處理工藝上采取相(xiang)應措施，比如：渗碳時，在材料密度(du)大於7g/cm3時適(shi)当延长(zhang)時間。通過化學熱處(chu)理可提高材料(liao)的耐磨性，粉末冶金材料的(de)不(bu)均匀奥氏體渗碳工藝，使處理(li)后的材料渗層表面的含碳量可(ke)達2%以上(shang)，碳化物均匀分布於渗層表面，能够很好地(di)提高硬度(du)和耐磨性能。


3、蒸汽處理
蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表(biao)面氧化(hua)，在材料表層形成(cheng)氧化膜(mo)，从而改善粉末(mo)冶金材料的性能，是對於粉末冶金材料的表面的(de)防腐(fu)，其有效期比发藍處理(li)效(xiao)果明顯，處(chu)理后的材料硬度(du)和耐磨性明顯增加。

4、特殊熱處理工藝
特殊熱處理工藝包(bao)括感應加(jia)熱淬火、激光表面(mian)硬化等，感應加熱淬火是在高頻電磁感應涡(wo)流的影(ying)響下，加(jia)熱温度提升(sheng)快，對於表面硬(ying)度(du)的增加有效果，在这里也(ye)出現软點，可以采取間断(duan)加熱法延长奥氏體化時(shi)間，激光表(biao)面硬化(hua)工藝是以激光為熱源是金屬表面快速升温和冷卻，使奥(ao)體晶體内部的亚結構來不及回复再結晶而获得(de)超細結構。