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粉末冶金工藝在精密齒轮加工中的應用
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更新時間：25/03/05 15:05:03 來源：
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粉末冶金(jin)技術作為一種製(zhi)造方法，廣泛(fan)應用於製造各種機械零部件、傳動部件(jian)、電動工具领域(yu)。而粉末冶金齒轮(lun)是各種工業领域都需要用(yong)到的並在普遍使用的，其在汽车(che)、摩托车中所(suo)占(zhan)的比例非常高。
一、粉末冶金(jin)齒轮的(de)優點
1、粉末冶金齒轮製造(zao)工序少，通常為：壓(ya)製——烧結——整形——后加工即可完(wan)成。
2、用粉末冶金方法製(zhi)造齒(chi)轮時，材料(liao)利用率非常高(gao)，在95%以上。
3、粉末冶金齒轮的一致性非常稳定，这是因為粉末冶金齒轮是用(yong)模(mo)具壓製成型，壓製(zhi)壓力(li)和模具精度的控製可以保證齒轮精度的一致性。在正(zheng)常生產節奏下，一副模具的寿命(ming)可以達(da)到15-20萬件。
4、粉末(mo)冶(ye)金齒轮的材料密度是可控的，由於壓製設備的不断更(geng)新迭代，由傳統的液壓(ya)機(ji)逐渐替换成機械冲床壓機，因(yin)此(ci)設備的稳定(ding)性也有了巨大的提升(sheng)。
5、在粉末冶金生產中，為便於成型后从壓模中脱模，模腔的光(guang)洁(jie)度非常高，因(yin)此零件的粗糙(cao)度也很好。
二、粉末(mo)冶(ye)金齒轮的局限性
1、必须(xu)要批量(liang)生產才能體現粉末冶金的工藝優勢，一般(ban)來說，批量5000件以上比较適合用粉(fen)末(mo)冶金工藝。
2、尺寸大小受(shou)到壓力機(ji)的局限性，一般壓機吨位都在60-630吨之間，因此工件投影面积過大的零件没辦(ban)法用粉末冶(ye)金工藝。
3、粉末冶金齒轮受結構限(xian)製(zhi)，由於模具的結構，一般不適(shi)合(he)生產蜗轮、人字形齒轮和螺旋角大於35°的斜(xie)齒轮。斜齒(chi)轮一般建議把斜度設計在15°以内。
4、粉末冶金(jin)齒轮的厚度不能太(tai)厚，受到(dao)壓機行程的影響以及壓胚密度的影響(xiang)，粉末冶(ye)金齒(chi)轮的厚度不宜太厚。
三、粉末冶金在生產齒轮上遇到的(de)难(nan)點及解決方案
在粉末冶金齒轮的(de)生產過程(cheng)中，由於壓製、烧結等工藝的(de)影響，齒轮的精度往(wang)往會难以控(kong)製，由於粉末(mo)冶(ye)金存在孔隙，因此烧結(jie)后，尺寸會收縮或膨胀(zhang)。為了解決这(zhe)些(xie)問題，可以(yi)采用以下(xia)方案：
1、采用高精度的模具和設備(bei)，提高(gao)齒轮的精度。
2、采用表面處(chu)理(li)工藝，對齒轮進行喷砂(sha)、渗碳等，提高強(qiang)度硬度。
3、優化(hua)原料(liao)配方，提高粉末冶金齒轮(lun)的精度和(he)強度。
