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　　粉末冶金加(jia)工工藝與生產陶瓷十分相似，主要是使用金屬粉末作為原料，通過一(yi)定的加工工藝讓其變成我們需要的形状(zhuang)。粉末冶金為什麼是重要(yao)基礎(chu)零件？

　　在持續性方面，粉末冶金的成形能(neng)力與材料利用率很高(gao)，與傳統工藝(熱(re)加工(gong)+冷加工)的鑄造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工藝製(zhi)造同一(yi)零件只需要采用较少的几道工序，即能(neng)完成(cheng)工序较多、较复雜的(de)工藝。

　　在材料可持續性方面，粉末冶金(jin)的成(cheng)形能力是其主要優勢。例如成形一個齒状零件，傳統切(qie)削工藝(yi)會有高達40%的材(cai)料(liao)變成切屑，而在粉末冶金用的(de)全部粉末中，85%是由再循環(huan)回收的材(cai)料生產的。在(zai)粉末冶金零件生產過(guo)程中，各道工序的废料损(sun)失一般為3%或更少(shao)，其材料利用率可達95%。

　　在能源(yuan)可(ke)持續性方面，一般的傳統製造工藝需要經過几次加(jia)熱與再加熱(re)工序才能成形；而用雾化法生產鋼粉或(huo)鐵粉(fen)時，只需要將废(fei)鋼料進行一次熔(rong)煉，所有其它熱加工(gong)作業都是在低於熔點的温度下進行的，这樣不(bu)但節(jie)能，而且可製成的形状和形成所需要的材(cai)料性能、機械使用(yong)性能(neng)。通過金屬成型工藝材(cai)料(liao)利用率的對比发現，製(zhi)造粉末冶金零件(jian)所需之能量是锻造-切削加工零(ling)件(jian)的44%。

　　在環境可持續性方面，由於(yu)粉末冶金的成形能力特性(xing)，在(zai)一般情况下是在烧結后(hou)就製成了零件成品，即可進行包裝、交货。大多数情(qing)况下，加工粉(fen)末(mo)冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻(que)水等污染源释放的有毒污染(ran)物質也是很少的。和其它製(zhi)造工藝相比较，粉末冶金(jin)零件產業對環境几乎没有危害。

　　目前，粉末冶金零件已經是汽车產業不可缺少的一(yi)類重要基礎(chu)零件。
　　1、可以加(jia)工特殊材料。材(cai)料粉末冶金的方法(fa)可以製造难熔的金屬以及化合物、假合(he)金，多孔材料。
　　2、節約金屬，降(jiang)低成本。因為粉末冶金(jin)可以壓製成對應尺寸的壓(ya)坯，不需要再使用(yong)機(ji)械加工。用这(zhe)種方法
生產金屬的(de)损耗只有1—5%，而一般的加工則(ze)會(hui)耗损金屬80%。
　　3、製(zhi)取高純度材料。粉末冶金(jin)工藝在材料生產過程(cheng)中不熔化材料，也就不會混入其(qi)他(ta)物質带來的雜質，而
烧結又(you)是在真空和還原氣氛中進行的，不(bu)怕氧化(hua)也不會有任何污染材料。因此製品(pin)純度相對(dui)较高。
　　4、材料分配正確性(xing)。粉末冶金法可以保證材料(liao)成分在(zai)配比時的正確性和均匀性。
　　5、大批量生產降(jiang)低成本。粉(fen)末冶金適合對統一形状数量衆多的產品進行生產，例如齒轮等費用较高(gao)的產品，它可(ke)以降低生產成(cheng)本。