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粉末冶金製品在烧結過程中生成的孔(kong)隙是(shi)其固有特點，也給熱處理带(dai)來了很大(da)影響，特別是孔隙率的變(bian)化與熱處理的(de)關系，為了改善致(zhi)密性和(he)晶粒度，加入的合金元素也對(dui)熱(re)處理有一定影響：
 
1.孔隙對熱處理過程的影響
　　粉末冶(ye)金材料在熱處理(li)時，通過快(kuai)速冷卻控製奥氏體擴散轉變成(cheng)其他組織，从而获得馬(ma)氏體，而孔隙的存在對材料的散熱(re)性影響较大。通過导熱(re)率公式：导熱(re)率=金屬理(li)论导熱率×（1-2×孔隙率）/100。
　　可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而(er)下(xia)降。另(ling)一方面(mian)，孔隙還影(ying)響材料的密(mi)度，對材料熱處理(li)后表面硬度和淬硬深度的效(xiao)果又因密度影響而有關聯，降低了(le)材料表面硬度。而(er)且，因為孔隙(xi)的存在，淬火時不(bu)能用盐水作為介(jie)質，以免因盐(yan)分残留造成腐蚀，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質中(zhong)進行的(de)。
 
2.孔隙率對熱處理時表面淬硬(ying)深度的影響(xiang)
　　粉末冶金材料的(de)熱處(chu)理效果與材料的密度、渗（淬）透性、导熱性(xing)和電阻性有關，孔隙率是造成这(zhe)些因素的(de)原因，孔隙率(lv)超過8%時，氣體就(jiu)會通過空(kong)隙迅速渗透，在(zai)進行渗碳硬化時，增加渗(shen)碳深(shen)度，表面硬化的效(xiao)果就會降(jiang)低。而(er)且，如果(guo)渗碳氣體渗入(ru)速度過快，在淬火中會產生软點，降低表面硬度，使材料脆變(bian)和變(bian)形。
 
3.合金含量和類型對粉末冶金熱(re)處理的(de)影響
　　合金(jin)元素中常见的是(shi)銅和镍，它們的(de)含量與類型(xing)都會對熱處理效果產生影響。熱處(chu)理(li)硬化深度随銅含量、碳含量的增加而逐渐增高達到一定(ding)含量時又逐渐降低；镍合金的剛度要(yao)大於銅(tong)合金，但是镍含量的不均匀性(xing)會导致奥氏體組織不均匀。
 
4.高温烧結的影響
　　高温烧結虽然可以获得好的合金化效果和促進致(zhi)密化，但是(shi)，烧結温(wen)度的不同，特別是温(wen)度较低時，會导致熱處理的(de)敏感性(xing)下降（固溶體中的合金减少）和機械性能下降。因此，采用高(gao)温(wen)烧結，辅助(zhu)以充分的還原氣氛，可以获得较好的熱處理效果。
　
　　粉(fen)末冶金廠家，材料熱處理(li)工藝是一個复雜的過程，它與(yu)孔隙率(lv)、合金類型、合(he)金元素含量、烧結温度有(you)關系，同致密材料相比，内部的均匀(yun)性较差，要想获得较高(gao)的淬透(tou)性，要(yao)提高完全奥氏體化温度並延长時(shi)間，不均匀奥氏體渗碳可得到不受奥氏體飽和碳(tan)浓度限製的高碳浓度。另(ling)外(wai)，加(jia)入合金元素也可提(ti)高淬透性。蒸汽(qi)處理可顯著提高其防腐性能和表面硬度。