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粉末冶金零件開裂原因
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更新時間：24/01/09 10:00:01 來源：
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粉末冶金是製取金屬或用金屬(shu)粉末(mo)作為原料，經過成形(xing)和(he)烧結，製(zhi)造金屬材料、复合以(yi)及(ji)各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相(xiang)似的地方，因此，一(yi)系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材(cai)料的製備。
粉末(mo)冶金零件開裂的原因有哪(na)些？
异常塑性應變(bian)分离成(cheng)型：粉末冶金零件的顆粒會(hui)產(chan)生不可恢复的塑性變形。此(ci)外，還會发生可恢(hui)复的塑性變(bian)形。在成(cheng)型阶段后，相關(guan)壓力(li)將降低，並在脱(tuo)模過(guo)程中降至零。成(cheng)形壓力释放的瞬間，壓縮應(ying)力释放，成形體的生胚將突然从塑性阶段轉變為弹(dan)性阶段(duan)。如果内應(ying)力大於(yu)成形強度，粉末冶金零件將出現裂纹。
高张力和剪切力造成零件出現(xian)裂纹(wen)：生胚状態下的粉(fen)末(mo)冶金零件，由外部或内部因素因作(zuo)用產生的张力作用於(yu)成形體，如(ru)果(guo)力高於成型體生胚的本身強度，則會出現(xian)裂纹(wen)。
错误的材料整合：添加適当的润滑剂進行混合將提高壓(ya)縮性並(bing)降低脱模力。但(dan)是，向混合鐵粉中添加過多润滑剂(ji)會抑製顆粒之間形(xing)成粘結。雜質、粘合(he)剂乃至残留空氣都會對粘結的形成產生不好的影響(xiang)，导致粉末冶金零件出現裂纹(wen)。
顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結合主要由塑性變形和粉(fen)末块運(yun)動形成。在理想(xiang)条件下，致密(mi)化過程是對(dui)称、雙向和同步的，顆粒之間不會发(fa)生(sheng)边缘位移。致密化過程(cheng)后的位移運動將阻止顆粒之間形成粘結，並破坏成形早期形成的粘結，形成裂纹。
