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粉末冶金零件毛刺產生的原因
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更新時間：24/06/05 16:25:06 來源：
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一、粉末冶金(jin)模具的(de)間隙
粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術(shu)，模具的阴模與模冲、模冲與芯棒之(zhi)間(jian)的相對滑動必然存在配合間隙，当金屬粉(fen)末(mo)或精整烧結坯件在模具中受到壓力而成形時，會產生流動或塑性(xing)變形(xing)。成型件(jian)在模具配合間隙處，產生的填充效應，是造成毛刺(ci)的根本原因。
二、粉末冶金模具的精度
粉末(mo)壓製(zhi)多采用容量裝粉法，模具表面與粉(fen)末(mo)直接接触，細(xi)小(xiao)的粉末顆粒，易進入模具(ju)間隙中，形成多體摩擦。在(zai)生產實践中，模具(ju)間的粉末(mo)顆粒在加工硬化以后，模具間隙進一步縮小時，模(mo)具的表面就會留下細(xi)微劃痕。随着磨损的加(jia)劇，模(mo)具表(biao)面粗糙度降低，增大了粉體與模具(ju)的摩(mo)擦力，在脱模的時(shi)候易出現毛刺，甚至不(bu)能成(cheng)形。另外，模具(ju)的精度或製造精度(du)，也會對產(chan)品的質量產(chan)生一定影響。毛刺的形態視模具表面質(zhi)量(liang)而定，一般零件的表面粗糙，没(mei)有金屬光泽(ze)。
三、粉末冶金(jin)模具的损坏
粉末冶金零件常(chang)常有倒(dao)角，為了减少后(hou)續機械(xie)加工，節約成本，在設計模具的時(shi)候就把倒角加在(zai)模具上，这樣模具上易出現薄边，甚至尖角，在这些地(di)方易(yi)损坏。由(you)於模具形状复雜，製造費用较(jiao)高，所以經常(chang)在不影(ying)響產品質量的前提下依然服役(yi)，就會出現飞边(bian)毛刺，毛刺的形状比(bi)较(jiao)規則，存在於模具缺(que)陷處(chu)。
四、粉末冶金模(mo)具安裝與使用
模具(ju)安(an)裝一般由下向上，由里向外安裝，依(yi)靠模具本身的配合進行(xing)定位。由於模具配合間隙的存在，在安裝(zhuang)和調試(shi)模具的時候(hou)，就不(bu)能保證配合間(jian)隙的均匀分布，間隙大(da)的一侧，易(yi)出現毛刺，間隙(xi)小的(de)一侧，易產生干摩擦而(er)导致局部粘(zhan)着磨损其次，由於安裝本身的缺陷(xian)，模冲在運(yun)行時受力不(bu)均匀，在巨(ju)大壓力的作用下，易(yi)產生(sheng)微小的橫向移動(dong)，导致間隙向一個方向(xiang)增大。特別是在成形异(yi)形件時，由於模具壓力中心跑偏與機床壓(ya)力中心不重臺而失稳，不仅產生较(jiao)大的毛刺，而且還加速模具的磨损损坏，對設備的(de)精度也會有(you)一定的影響。这些問題會產生局部形状不規則毛刺。
五、粉末冶金設備的精度
模具的(de)運行精度除了依赖模具本身的設(she)計、製(zhi)造精度，模具(ju)的安裝(zhuang)調試外，還與成形設備本身的(de)精度有關。模具按照要求安(an)裝在(zai)模架上，在運行過程中上下模(mo)冲的导(dao)向，以及模架本身的导向，決定着模具的運行(xing)状(zhuang)態。在成開多臺(tai)阶的零件，往往需要3~5個模冲，設(she)備的精度(du)顯得尤為重要。設備精度不足，导致模具的使用情况不(bu)好，促(cu)使了毛刺的產生。另外,如裝粉高度超過了設備的(de)行程範(fan)围，壓製壓力過(guo)大导致設備吨(dun)位不足等，导致設備運行不稳定，也會產生毛刺。这類毛刺多随機(ji)分布於零件(jian)的表面。
以(yi)上介紹的就是關於粉末冶金零(ling)件毛刺的產生原因，随着工業化和自動化水平的提(ti)高，對機械零件的(de)製造精度要求(qiu)越(yue)來越高，使用条件要求越(yue)來越苛(ke)刻，毛刺逐渐引起高(gao)度重(zhong)視，去除(chu)毛刺成為零件加工過程中的(de)關键工序。
