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       粉末冶金電镀工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是(shi)使用金屬粉末壓製烧結而(er)成，因此含有油脂(zhi)和疏松多孔，这就需要進行電镀(du)，在粉末冶金電(dian)镀加工過程中，各種(zhong)溶液(ye)會進入孔隙中使镀層質量受到很大影響。
      其典型的粉末冶金零件電镀工藝流程(cheng)如下(xia)：
      一步：烘烤(kao)去(qu)油。將(jiang)粉末冶金零件(jian)在200～300℃的烘箱中進(jin)行加熱，使(shi)孔隙中的油挥发(fa)干净，時間(jian)以零件不冒煙為準，大約為1～2h。
　　二步：封(feng)孔。在熔(rong)融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蚀15～20min。其(qi)浸透深(shen)度約為0.5～1mm，由於硬脂酸鋅溶於強酸，所以其后(hou)不宜在強(qiang)酸溶液中處理。
　　三步：表面清理(li)。用吹(chui)砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零(ling)件表面上的硬脂酸鋅(xin)層、油污或锈蚀等物(wu)質。
　　四步：脱脂。使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂進行脱脂，其工(gong)藝(yi)见脱脂工藝規範。
　　五步：弱(ruo)碱蚀。在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中於室温(wen)下浸(jin)泡0.5～1min。
　　六步：電镀。用接近中性的溶液進行粉末冶金電(dian)镀(du)，並且粉末冶金電镀開始使用高電流(liu)密(mi)度冲擊1～2min。
　　七步：沸水清洗(xi)。電镀后先冷水洗然(ran)后再沸水清洗，换水三到(dao)五次。
　　八步：烘干。在100～150℃下烘烤1h。
　   九步：浸(jin)油。如允許(xu)，粉末冶金零件在锭子油或在其他(ta)合適油中進行浸(jin)油處理。
      因此，其在粉末冶金電镀前要烘烤去油和(he)對孔(kong)隙進行封闭，镀后進行彻底的清(qing)洗和烘干。同時各(ge)類處理溶液應盡量選用(yong)低浸蚀性的溶液，以上介紹了粉末冶金零件電镀的工(gong)藝(yi)流程，希望(wang)對(dui)大家有所帮助。