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粉末冶金零件電镀工藝
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更新時間：17/08/22 11:11:08 來源：
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粉末(mo)冶金電镀工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓製烧(shao)結而成，因(yin)此含有油脂和疏(shu)松多孔，这就需要進行電镀，在粉末冶金電(dian)镀加工過程中(zhong)，各種溶液會進入孔隙中使镀層的質(zhi)量受到很大影響(xiang)。並且在随后的储存和使用(yong)過程中，會使镀層和基材受到腐蚀。因此，在粉末冶金電镀前要烘烤去油和對孔隙進行封(feng)闭，镀后進(jin)行彻底(di)的清洗和烘干。同時各類處理溶液應盡量選用低侵蚀性的(de)溶液(ye)。其典型的工(gong)藝(yi)流程如下：
一、烘烤去油，將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中(zhong)進行(xing)加熱，使(shi)孔隙中的油挥发干净(jing)，時(shi)間以零件不冒煙(yan)為準，大約為1～2h。
二、封孔(kong)，在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蚀(shi)15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由於硬脂酸(suan)鋅溶於強酸(suan)，所以其后不宜(yi)在強酸溶液中處理。
三、表面清理，用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零(ling)件表面上的硬脂酸鋅(xin)層、油污或锈蚀等物質(zhi)。
四、脱脂，使用低碱性的脱脂(zhi)溶液(ye)或清洗剂進行脱脂，其(qi)工藝见脱脂工藝規(gui)範。
五、弱碱蚀，在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中於室温(wen)下浸(jin)泡0.5～1min。
六、電镀，用接近中性的溶液進(jin)行粉末冶金(jin)電镀，並且粉(fen)末冶金電镀開始使用高電(dian)流密度冲擊1～2min。
七、沸水(shui)清洗，電镀后先冷(leng)水洗然后再沸水(shui)清洗，换水三到(dao)五次。
八、烘干，在100～150℃下烘烤1h。
九、浸油，如允(yun)許(xu)，粉(fen)末冶金零件在锭子油或在其(qi)他合適油中進行浸油處理。
