由於機械加工(gong)的工藝限製(zhi)，很容易在零件的边缘等部位產生(sheng)刺状物(wu)，这就是所谓的毛刺。而在粉末冶金(jin)製品在生產過程中也會出現这(zhe)種現象，他對產品會產生哪些(xie)影響(xiang)呢？
1、影響產品的表面質量：
毛(mao)刺影響(xiang)產品表面的光洁度，在對表面(mian)質量要求比较高(gao)場合，导致零件的(de)不合格(ge)，如某些齒轮泵侧板由(you)於零件未去除或去除不干净(jing)的毛刺而不能使用。
2、影響產品的裝配性能：
對一些裝配要求较高的(de)結構(gou)件，由於(yu)毛刺的存在易造(zao)成配合零件的干涉和卡死，如電機衬(chen)套、汽车减震器的导向套、底阀(fa)座、活塞等(deng)，毛刺的存(cun)在直接影響裝(zhuang)配要求。
3、影響產(chan)品的熱處理性(xing)能：
带(dai)有毛刺的零件經熱處理時，容易(yi)應力集中(zhong)，產生裂纹，致使零件疲劳強度降低。这對於承受高负荷和高速運動的零件不能忽視(shi)。
4、影響產品的使用性能：
機械運行(xing)過程中，在摩擦力(li)的(de)作用下，毛刺易(yi)脱落(luo)，加劇磨损，造成零件的早期(qi)失(shi)效。在液壓系(xi)統中，脱落的毛(mao)刺随液壓油一起進入液壓系統的回路(lu)中，影響了液壓系(xi)統的正常運行，出(chu)現爬行、抖(dou)動現象。
5、影響產品的定位性能：
粉末冶金多(duo)采(cai)用縱向壓製，產品的(de)侧面成形能力差。對於侧面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存(cun)在必然导致定位误差(cha)，从(cong)而影響孔的加工(gong)精度。對於精度(du)要求比较(jiao)高的零件，一定要在機械(xie)加(jia)工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的(de)檢測精度。
以上就是毛刺對粉末冶金製(zhi)品質量(liang)的影響，所以(yi)一定要采取相應(ying)的措施和方法去除毛刺，以保證產品質(zhi)量。
小编：nana
