粉末冶金(jin)在壓製過程中會因為各(ge)種原因產生壓坯缺陷，导致粉末冶金零件報废掉。那(na)麼(me)，粉末冶金壓(ya)坯過程中常會(hui)出現哪些缺陷呢？
1、壓坯密度不符合設計要求
在粉(fen)末冶金零件生產中，材(cai)料的密度(du)愈高，其物理(li)、力(li)學性能愈高。也就是(shi)說，粉末冶金零件壓坯(pi)密度的高低和分布情况(kuang)將決定製品的性能。因而在粉末冶金模具調試和壓製過程中，壓坯的(de)密度是一定(ding)要檢測的項目。在密度檢測時，應注意(yi)不同結構和要求的壓坯要(yao)區別對待。
2、壓坯尺寸不符合要求
2.1 径向尺寸不合格或孔距不(bu)合(he)格
可能是模具設計(ji)或製(zhi)造有問題。如果误差可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分(fen)、壓坯密度、烧結工藝等)消除。還可补救，否則只有報废模具(ju)。
2.2 轴向尺寸不合格
對於无臺阶柱面(mian)壓坯，調整裝粉、改變壓製(zhi)壓力或延长保壓時間等，便可調整(zheng)和稳定轴(zhou)向尺寸。對於臺阶壓(ya) 坯，調整組合(he)模冲的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模(mo)冲的運行速度等都可改變臺阶高度尺寸(cun)。
3、形位公差超差
3.1 直線度
產生直線度超差的原因有(you)：模具的直(zhi)線度(du)超差、壓坯密度分布(bu)不均匀、壓坯(pi)的壁厚不(bu)均匀等。
3.2 平行度
產生平行度(du)超差(cha)的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均匀等。
3.3 同轴度
產生同轴度超(chao)差的(de)原因有：模具的精度超差、壓製(zhi)工裝及設備精度低、模具安裝不符合要求、裝扮不均匀(yun)等(deng) 。
在粉末流速適当、模具精度符合設計(ji)要求、壓製工裝及設備(bei)精度满足安裝要求的情(qing)况下，形位公差主要與壓坯的密度分布有關，在壓製方(fang)式(shi)確定的情况下，壓坯密度的分布直接(jie)與充粉效果有關(guan)。
4、外觀不合格
粗糙度高、毛刺過大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是(shi)常见的壓坯外觀缺(que)陷。
以上就是關於粉(fen)末(mo)冶金壓坯過程中產生的缺陷的介紹，粉末冶金壓坯(pi)缺陷有很多，但能使產品報废的、不易发現的缺陷是：密度的不均匀和壓坯(pi)裂纹(wen)，所以大家要特別注意。
小编：nana
